1. Sastav mašine
1. Ventilator za sušenje; 2. Toranj za sušenje; 3. Lifter; 4. Separator; 5. Pulsni reciklaž vrećica; 6. Zračni zatvarač; 7. Mikser za suvi i mokri materijal; 8. Vlažni gluten gornji materijal mašina; 9. Vibrirajuće sito gotovog proizvoda; 10. Impulsni kontroler; 11. Transporter za suvi prah; 12. Razvodni orman.
2. Princip rada sušara za gluten
Pšenični gluten se pravi od vlažnog glutena. Mokri gluten sadrži previše vode i ima jak viskozitet, pa se teško suši. Tokom procesa sušenja ne možete koristiti previsoku temperaturu za sušenje, jer će temperatura biti previsoka. Uništavajući svoja originalna svojstva i smanjujući njegovu reducibilnost, proizvedeni gluten u prahu ne može postići stopu apsorpcije vode od 150%. Kako bi proizvod zadovoljio standard, za rješavanje problema mora se koristiti metoda sušenja na niskim temperaturama. Čitav sistem sušare je ciklička metoda sušenja, što znači da se suvi prah reciklira i prosijava, a nekvalificirani materijali recikliraju i suše. Sistem zahteva da temperatura izduvnih gasova ne prelazi 55-65°C. Temperatura sušenja koju koristi ova mašina je 140 -160℃.
3. Upute za upotrebu sušilice za gluten
Postoji mnogo tehnika tokom rada sušare za gluten. Počnimo sa feedom:
1. Prije hranjenja, uključite ventilator za sušenje kako bi temperatura vrućeg zraka imala ulogu predgrijavanja u cijelom sistemu. Nakon što je temperatura peći na vrući zrak stabilna, provjerite da li je rad svakog dijela mašine normalan. Nakon što potvrdite da je to normalno, pokrenite mašinu za punjenje. Prvo dodajte 300 kilograma suhog glutena za donju cirkulaciju, a zatim dodajte mokri gluten u mokri i suvi mikser. Vlažni gluten i suvi gluten se miješaju u rastresito stanje kroz suhi i mokri mikser, a zatim automatski ulaze u cijev za dovod i ulaze u proces sušenja. Toranjsko sušenje.
2. Nakon ulaska u prostoriju za sušenje, koristi centrifugalnu silu da se neprekidno sudara sa spiralnim kućištem, ponovo ga drobi kako bi bio profinjeniji, a zatim ulazi u ventilator za sušenje kroz podizač.
3. Osušeni grubi gluten u prahu mora biti prosijan, a fini prah se može staviti na tržište kao gotov proizvod. Grubi prah na situ se vraća u dovodnu cijev radi cirkulacije i ponovnog sušenja.
4. Koristeći proces sušenja pod negativnim pritiskom, nema začepljenja materijala u klasifikatoru i reciklažu vreća. Samo mala količina finog praha ulazi u reciklaž vrećice, što smanjuje opterećenje filter vrećice i produžava ciklus zamjene. Kako bi se proizvod u potpunosti reciklirao, dizajniran je pulsni reciklaž vrećastog tipa. Merač pulsa kontroliše ulazak komprimovanog vazduha svaki put kada se vreća za prašinu isprazni. Prska se jednom svakih 5-10 sekundi. Suvi prah oko vrećice pada na dno spremnika i reciklira se u vrećicu kroz zatvoreni ventilator. .
4. Mjere opreza
1. Temperatura izduvnih gasova mora biti strogo kontrolisana, 55-65℃.
2. Prilikom punjenja cirkulacionog sistema, suvi i mokri materijali moraju biti ravnomerno usklađeni, ni previše ni premalo. Nepoštivanje operacije će uzrokovati nestabilnost u sistemu. Nemojte podešavati brzinu mašine za hranjenje nakon što je stabilna.
3. Obratite pažnju na to da li motori svake mašine rade normalno i detektujte struju. Ne treba ih preopteretiti.
4. Zamijenite motorno ulje i ulje mjenjača nakon što reduktor mašine radi 1-3 mjeseca i dodajte puter u ležajeve motora.
5. Prilikom promjene smjena mora se održavati higijena mašine.
6. Operaterima na svakoj poziciji nije dozvoljeno da neovlašteno napuštaju svoja radna mjesta. Radnicima koji nisu u svom položaju nije dozvoljeno neselektivno pokretati mašinu, a radnicima nije dozvoljeno dirati u razvodni orman. Električari ga moraju rukovati i popravljati, inače će doći do velikih nesreća.
7. Gotovo glutensko brašno nakon sušenja ne može se odmah zatvoriti. Mora se otvoriti kako bi toplina izašla prije zatvaranja. Kada radnici izađu s posla, gotovi proizvodi se predaju u skladište.
Vrijeme objave: Jan-24-2024
