1. Sastav mašine
1. Ventilator za sušenje; 2. Toranj za sušenje; 3. Podizač; 4. Separator; 5. Pulsni recikler vreća; 6. Zatvarač zraka; 7. Mješač suhog i mokrog materijala; 8. Mašina za gornji materijal za mokri gluten; 9. Vibraciono sito za gotov proizvod; 10. Pulsni regulator; 11. Transporter za suhi prah; 12. Razvodni ormarić za napajanje.
2. Princip rada sušare glutena
Pšenični gluten se pravi od vlažnog glutena. Vlažni gluten sadrži previše vode i ima jaku viskoznost, pa ga je teško sušiti. Tokom procesa sušenja, ne možete koristiti previsoku temperaturu za sušenje, jer će temperatura biti previsoka. Uništavajući svoja originalna svojstva i smanjujući svoju reducibilnost, proizvedeni glutenski prah ne može postići stopu apsorpcije vode od 150%. Da bi proizvod ispunio standard, mora se koristiti metoda sušenja na niskim temperaturama za rješavanje problema. Cijeli sistem sušare je ciklična metoda sušenja, što znači da se suhi prah reciklira i prosijava, a nekvalifikovani materijali se recikliraju i suše. Sistem zahtijeva da temperatura ispušnih gasova ne prelazi 55-65°C. Temperatura sušenja koju koristi ova mašina je 140-160℃.
3. Upute za upotrebu sušilice glutena
Postoji mnogo tehnika tokom rada sušare glutena. Počnimo sa hranjenjem:
1. Prije punjenja, uključite ventilator za sušenje kako bi temperatura vrućeg zraka igrala ulogu predgrijavanja u cijelom sistemu. Nakon što se temperatura peći na vrući zrak stabilizira, provjerite da li je rad svakog dijela mašine normalan. Nakon što se uvjerite da je normalan, pokrenite mašinu za punjenje. Prvo dodajte 300 kilograma suhog glutena za donju cirkulaciju, a zatim dodajte mokri gluten u mokri i suhi mikser. Vlažni i suhi gluten se miješaju u rastresito stanje kroz suhi i mokri mikser, a zatim automatski ulaze u cijev za punjenje i ulaze u proces sušenja. Sušenje u tornju.
2. Nakon ulaska u sušionicu, koristi centrifugalnu silu da kontinuirano sudara sa spiralnim kućištem, ponovo ga drobi da bi bio profinjeniji, a zatim ulazi u ventilator za sušenje kroz podizač.
3. Osušeni grubi glutenski prah mora se prosijati, a fini prah koji se prosijava može se staviti na tržište kao gotov proizvod. Grubi prah na situ se vraća u dovodnu cijev za cirkulaciju i ponovno sušenje.
4. Korištenjem procesa sušenja negativnim pritiskom, ne dolazi do začepljenja materijala u klasifikatoru i recikleru vreća. Samo mala količina finog praha ulazi u recikler vreća, što smanjuje opterećenje filter vreće i produžava ciklus zamjene. Kako bi se proizvod u potpunosti reciklirao, dizajniran je pulsni recikler vrećastog tipa. Mjerač pulsa kontrolira ulaz komprimiranog zraka svaki put kada se vreća za prašinu isprazni. Raspršuje se jednom svakih 5-10 sekundi. Suhi prah oko vreće pada na dno spremnika i reciklira se u vreću kroz zatvoreni ventilator.
4. Mjere opreza
1. Temperatura izduvnih gasova mora biti strogo kontrolisana, 55-65℃.
2. Prilikom punjenja cirkulatornog sistema, suhi i mokri materijali moraju biti ravnomjerno raspoređeni, ni previše ni premalo. Nepoštivanje ovog postupka uzrokovat će nestabilnost sistema. Ne podešavajte brzinu mašine za hranjenje nakon što se stabilizuje.
3. Obratite pažnju na to da li motori svake mašine rade normalno i da li detektujete struju. Ne smiju biti preopterećeni.
4. Zamijenite motorno ulje i ulje u mjenjaču nakon što reduktor mašine radi 1-3 mjeseca i dodajte maslac u ležajeve motora.
5. Prilikom promjene smjena, mora se održavati higijena mašina.
6. Operaterima na svim pozicijama nije dozvoljeno napuštanje svojih radnih mjesta bez ovlaštenja. Radnicima koji nisu na svojim pozicijama nije dozvoljeno neselektivno pokretati mašinu, a radnicima nije dozvoljeno dirati razvodni ormar. Električari moraju rukovati i popravljati ga, u suprotnom će doći do većih nesreća.
7. Gotovo glutensko brašno nakon sušenja ne može se odmah zatvoriti. Mora se otvoriti kako bi se omogućilo da toplina izađe prije zatvaranja. Kada radnici završe s poslom, gotovi proizvodi se predaju u skladište.
Vrijeme objave: 24. januar 2024.
